运用精益六西格玛提高效率，减少浪费
编者按:尽管经济持续繁荣, 许多企业主已经开始为经济下滑做准备，采取节约成本的措施和精益的举措. 我们决定更新这篇文章, 哪一本最早出版于2007年, 因为它继续为精益六西格玛的更大应用机会提供了深刻的见解. 享受!
多年来, 制造企业已经应用精益六西格玛方法来提高生产质量和效率. 精益六西格玛, 提高生产率和减少浪费的首选方法, 通过减少生产活动中的变化和消除浪费，对这些公司的重大收益负责吗.
但是您是否知道这些相同的概念也可以应用于业务的服务和事务功能?
医疗保健和银行业在将精益六西格玛应用于其交易和面向服务的流程方面继续处于领先地位. 许多其他行业, 以及制造企业内部的服务功能, 将很快开始探索精益六西格玛给他们的业务带来的机会吗, 如果他们还没有.
服务流程中充斥着浪费和无价值的工作，导致效率低下，它们提供了一个分析和改进结果的绝佳机会.
听......。 集122，“简单但有效:俄亥俄州中东部的商业”，在雷亚获奖的播客上， 不适合在意图电台播放，由凯尔·斯坦普尔主演.
在制品太多?
大多数服务功能有太多的在制品(在制品), 包括等待处理的订单, 等待运行的报告, 等待查看的电子邮件, 等. 这段时间被认为是浪费，原因有二:在工作等待完成时，服务无法提供, 大部分时间的等待都是一些没有价值的活动，比如审查和等待批准.
任何过程, 从制造小部件到完成商业交易, 是否可以通过定义机会来分解成步骤并使用方法进行优化, 测量性能, 原因分析, 改进性能，控制原因.
目标是通过减少变化来重新工作流程以消除尽可能多的浪费, 复杂性, 重复的步骤, 非增值工作和等待时间. 消除工作“循环”是关键.
也, 80-20规则通常适用-这意味着20%的工艺步骤可能影响多达80%的周期时间. 专注于这20%，观察服务流程的周期时间下降.
在当今竞争激烈的商业环境中，企业主和高管们不能再认为他们不必改变，因为他们总是以某种方式做事. 而不是, 组织中的所有者和其他领导者必须开始问:“我的竞争对手是否正在将精益六西格玛原则实施到他们的业务流程中, 我能承受不去吗?如果这个问题的答案是否定的，你应该调查一下精益六西格玛的好处.
意图的员工中有一个精益六西格玛绿带团队. 今天就安全的赌博软件吧 找出你的公司如何变得更有效率.
By Kyle Stemple, CPA, CGMA, CEPA (俄亥俄州中东部地区总裁)